Коммерческая машинка для теста итальянского производства

1. Описание: Эта промышленная машина/линия/завод для изготовления макарон произведена с использованием одношнекового экструдера с экструдированием и варкой. Макароны могут иметь различные формы, такие как раковина, спираль, квадратный трубчатый профиль, круглый трубчатый профиль и т.д. После сушки макароны требуют обжаривания для разбухания.

2. Технические преимущества:?Компактная конструкция, новое дизайнерское решение и стабильная работа, разработанная на основе аналогичных изделий и потребностей мирового рынка.Обеспечивается высокая автоматизация, удобство в эксплуатации, низкая энергоемкость и малые габаритные размеры, что позволяет осуществлять весь технологический процесс от подачи муки до получения готовой продукции за один проход.Инвестиции в эту линию составляют лишь одну десятую от затрат на крупногабаритное оборудование, что особенно выгодно для малых предприятий или частных компаний.

3. Сырье:?Используется картофельный крахмал, кукурузный крахмал, маниочный крахмал, пшеничная мука, кукурузная мука и т.д. в качестве сырья

4. Продукция:?Эта промышленная машина/линия/комплекс для производства макаронных изделий может быть использована для производства изделий в форме раковин, спиралей, квадратных труб, круглых труб

5. Производительность: 100-120 кг/ч, 280-300 кг/ч

6. Схема процесса:Система смешивания --- Система экструзии ---- Система резки --- Система сушки --- Система обжаривания --- Система ароматизации -- Система упаковки

7. Демонстрация образцов:

Функции и параметры основных частей одношнекового экструдера DLG110:

1. Система подачи сырья

Установлена в основной машине, подает сырье спирально, а количество можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и станину машины. Лопасть смесителя используется для предотвращения холостого вращения ролика, даже если сырье есть внутри. Скорость должна быть оптимальной, если сырье не скапливается и не останавливается.

2. Система экструзии

Применяет технологии, позволяющие довести сырье до готовности при низкой температуре путем смешивания, резки и экструзии. Температурный контроль строго регулируется на ролике и шнеке, чтобы соответствовать требованиям сырья, таким образом стабильное производство можно регулировать в соответствии с формой продукции, а также обеспечивается легкое выход сырья и отсутствие его прилипания к ножу.

3. Система резки

Включает двигатель, станину, нож и трансмиссионную систему. Станина закреплена на головке матрицы и вращается и режет сырье, приводимое в движение шкивом, скорость которого должна зависеть от типа продукции.

4.Система нагрева

???Разделена на пять зон, температура нагрева которых можно регулировать отдельно.

5.Передача сил

???Движущая сила от главного двигателя передается на винт через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию регулирования частоты и скорости, обеспечивающую надежную работу.

6.Система управления

???Может централизованно управлять всеми компонентами главной машины. Управление простое, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7.Кроме вышеуказанных систем, у этой машины есть еще новое решение - вакуумный насос. Для теста и макарон основной проблемой являются пузырьки и воздух внутри. Благодаря вакуумному насосу, который может удалять воздух из подающего устройства, в тесте и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет более прочным и вкуснее.

Описание печи (сушилки)

Печь используется для сушки продукции. Влажность в продуктах, выходящих из экструдера, составляет около 12 - 18%. После сушки в сушилке влажность может снизиться до менее 8%, что позволяет хранить продукт длительное время.

В сушилке есть система нагрева и система транспортировки. Иногда здесь также установлен вентилятор для более быстрой сушки продуктов в зависимости от условий. Способ нагрева - электрический. За счет нагрева нагревательными трубами и воздушным потоком влага выводится из продукта. Конвейер приводится в движение цепью, а двигатель управляется частотным преобразователем, поэтому работа идет стабильно.

На наклонной поверхности установлено несколько охлаждающих вентиляторов, которые охлаждают продукт перед подачей в печь.

Инженеры доступны для обслуживания оборудования за рубежом

1. Мы можем заранее предоставить планировку фабрики в соответствии с размерами фабрики клиента.

2. Когда мы получим аванс по этому заказу, мы попросим наших инженеров подготовиться к получению визы. Когда линия по производству макарон доставится в вашу страну, мы отправим двух инженеров, чтобы помочь вам установить линию, обучить ваших рабочих (3 - 4 рабочих) эксплуатации линии, пока ваши рабочие не освоят линию.

3. Наши инженеры обязаны обучить ваших рабочих чистке экструдера, замене шнека, замене барабана и т. д. Мы обязаны предоставлять вам техническую поддержку навсегда.

4. Наши инженеры могут предоставить базовую формулу для производства макарон и помочь клиенту производить качественную продукцию в соответствии с подробной формулой клиента.

5. Мы предоставляем запасные части по льготной цене в течение длительного периода времени.